阶梯瓷环层压力降计算

       阶梯瓷环层压力降Pa;阶梯瓷环高度，m;P阻力系数。液体喷淋密度的校核提馏段工艺计算(提馏段为浮阀塔板)根据浮阀塔工艺计算得:塔径D-- 100D(mm)动能因子:精馏塔工艺计算精馏段塔径计算园整后，精馏塔精馏段塔体直径取:D=$6b mm阶梯瓷环层高度的确定阶梯瓷环层高度确定方法与相同，阶梯瓷环为:h=lbm阶梯瓷环层玉力降计算液体喷淋密度的校核提溜段塔径计算咬提馏段为浮阀塔板)根据浮阀塔的工艺计算得:提溜段塔体直径为动能因子FSF因子校核根据工艺计算结果，制作了两台复台改造前与改造后的双塔结构参数见3可知，改造后与改造前相比，原料处理量提高了8796,精馏塔的回流量基本不变、初馏塔的回流量略有增加，塔底温度和塔底压力均有所降低，塔底热油循环量荃本不变，因此原料加工单位能耗降低。谋气单耗降低，全年可节省煤4.5万米，折价13万元/年。冷却水的单耗也降低了。故该装置具有通量大、阻力小、操作弹性大、分离效率高的特点，具有显著的节能效果。

       可知，洗油含蔡降低到1%以下、在工业禁生产装置改造中，由于只改造了两台蒸馏塔，大大节省了投资，改造所需总费用约46万元，而改造后的年经济效益为438.5万元。经石家庄焦化厂二年多生产实践明，由阶梯瓷环和浮阁构成的工业蔡复合塔，分离效率高、阻力小、处理t大，在高度上与浮阀塔相同的情况下，理论板数有较大的增加，塔顶、塔底产品质t稳定，单位能耗低，即复合塔性能优于俘阀塔，而且制造简单、安装方便。建议在新建或扩建的化工分离工程中推广应用阶梯瓷环塔或复合塔。